Invisible à l’œil nu mais essentiel à la solidité d’un revêtement, le mortier de jointoiement garantit l’étanchéité, la résistance et l’esthétique des surfaces carrelées. Pourtant, face aux contraintes techniques croissantes des chantiers — humidité, produits chimiques, trafic intense — les solutions traditionnelles montrent parfois leurs limites. C’est là qu’intervient le mortier de jointoiement bi-composant, une alternative hautement performante qui séduit de plus en plus les professionnels du bâtiment.
Comment fonctionne-t-il ? En quoi se distingue-t-il d’un mortier classique ? Quels sont ses avantages et dans quels contextes devient-il indispensable ?
Qu’est-ce qu’un mortier de jointoiement bi-composant ?
Le mortier de jointoiement bi-composant est une solution technique avancée utilisée pour remplir les joints entre les carreaux, notamment dans des environnements exigeants. Il se compose de deux éléments : une résine époxy chargée en minéraux (composant A) et un durcisseur spécifique (composant B). Une fois mélangés, ces deux composants forment une pâte homogène, prête à l’emploi.
Ce type de mortier se particularise par ses performances supérieures en matière de résistance chimique, mécanique et d’étanchéité. Il est particulièrement adapté aux joints de 1 à 15 mm de largeur, avec une durée d’utilisation moyenne de 60 minutes à 23°C après mélange. L’application doit se faire dans des conditions optimales, idéalement entre +10°C et +30°C, pour garantir un résultat homogène et durable.
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À quoi sert un mortier de jointoiement bi-composant ?
Le mortier de jointoiement bi-composant a pour objectif principal de remplir les espaces entre les carreaux tout en assurant l’étanchéité, la solidité et la stabilité de l’ensemble du revêtement. Grâce à sa composition spécifique, il garantit une adhérence optimale et une protection durable contre l’humidité, les variations de température et les agressions chimiques.
Il est particulièrement recommandé dans des contextes où les contraintes sont élevées :
- Environnements humides : piscines, spas, hammams, où l’eau est omniprésente et l’étanchéité indispensable.
- Industries agroalimentaires : laiteries, abattoirs, cuisines professionnelles, où l’hygiène et la résistance aux produits de nettoyage sont prioritaires.
- Laboratoires et établissements médicaux : zones soumises à des produits chimiques agressifs, nécessitant un joint parfaitement résistant et facile à entretenir.
Ce type de mortier est donc une solution de choix dès que le projet impose durabilité, hygiène et performance technique.
Les avantages d’un mortier bi-composant
Choisir un mortier de jointoiement bi-composant, c’est opter pour une solution technique conçue pour répondre aux exigences des environnements les plus contraignants. Ses propriétés en font un matériau de choix pour les professionnels comme pour les chantiers nécessitant fiabilité et performance sur le long terme.
Résistance aux produits chimiques agressifs
Grâce à sa base époxy, ce mortier supporte les nettoyages intensifs et les produits corrosifs. Il est idéal dans les industries alimentaires, laboratoires ou milieux hospitaliers où les joints sont fréquemment exposés à des substances chimiques.
Excellente tenue mécanique
Sa formulation dense et rigide permet de résister aux chocs, aux frottements et aux passages répétés. Il convient parfaitement aux sols soumis à un fort trafic, comme les locaux commerciaux ou les espaces publics.
Durabilité renforcée
La faible porosité du mortier bi-composant limite les infiltrations et prévient l’usure prématurée. Les joints conservent leur intégrité plus longtemps, même dans des conditions extrêmes.
Finition soignée et personnalisable
Disponible en plusieurs teintes, il permet une harmonie parfaite avec tous types de carrelages. Sa texture assure une surface lisse et sans retrait, pour un rendu propre et uniforme.
Hygiène optimale
Résistant aux moisissures et aux bactéries, ce mortier répond aux normes les plus strictes en matière de propreté. Il est donc parfaitement adapté aux zones sensibles où l’hygiène est une priorité absolue.
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Comment fonctionne ce type de mortier ?
L’utilisation d’un mortier de jointoiement bi-composant demande un peu plus de rigueur qu’un mortier classique, mais le résultat final est nettement plus durable et résistant. Voici les grandes étapes à suivre pour une application réussie.
1. Préparer correctement le support
Avant toute chose, les carreaux doivent être propres, secs et exempts de poussière ou de traces de colle. La température ambiante idéale se situe entre +15°C et +25°C. Une température trop basse ou trop élevée peut affecter le temps de prise et la qualité du résultat.
2. Respecter le bon dosage des composants
Le mortier bi-composant est livré en deux parties : une résine époxy et un durcisseur. Il est essentiel de respecter les proportions indiquées par le fabricant (par exemple, 94 parts de résine pour 6 parts de durcisseur). Le mélange doit être homogène, sans grumeaux ni bulles d’air.
Astuce : utilisez un malaxeur à vitesse lente pour obtenir une pâte bien lisse.
3. Appliquer le mortier avec soin
Utilisez une raclette ou spatule en caoutchouc pour répartir le mortier en diagonale par rapport aux joints. Appuyez bien pour que le produit pénètre uniformément. Une fois les joints remplis, retirez l’excédent à l’aide de l’outil, puis effectuez un nettoyage à l’éponge humide dans les 20 à 30 minutes suivant l’application, avant que le produit ne durcisse.
4. Respecter les temps de séchage
Le mortier commence à durcir assez rapidement. Comptez environ 24 heures avant de pouvoir marcher sur la surface, et jusqu’à 4 jours pour atteindre sa résistance chimique maximale. Durant ce laps de temps, évitez toute exposition à l’eau ou aux produits d’entretien.
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Précautions et erreurs à éviter
Pour garantir une application efficace du mortier de jointoiement bi-composant, quelques règles simples doivent être respectées. D’abord, veillez à travailler dans une température ambiante supérieure à +15°C : en dessous, le temps de durcissement s’allonge, ce qui peut compromettre l’adhérence et la finition. Le mélange doit être parfaitement homogène — un dosage approximatif ou un malaxage incomplet peut créer des zones fragiles ou mal durcies dans les joints.
Autre point essentiel : ne tardez pas à nettoyer vos outils. Une fois le produit durci, il devient extrêmement difficile à retirer. Utilisez de l’eau chaude et nettoyez dès la fin de l’application pour éviter les résidus indésirables sur les carreaux ou les outils. Une application maîtrisée, dans de bonnes conditions, est la clé pour un résultat durable et professionnel.
